土工膜怎么焊接 hdpe土工膜焊接工艺

　　土工膜怎么焊接

　　A.施工前准备:

　　一、检查基层接头是否光滑牢固，如有异物，应事先妥善处理;

　　1、检查焊接部搭接宽度是否适当(≥60mm )、接缝部的膜平坦、张紧适度、不形成“鱼嘴”

　　2、定位粘接:用热风枪粘接双层塑料薄膜的重复一部分，粘接点中间的间距不可超过60-80mm。为了控制热空气的温度，不要烧土工膜，也不要轻易撕开它。

　　3、粗化:用粗化机将焊接处总宽在30-40mm范围之内的土工膜表层粗化，完全清理，产生不光滑表层。以便提升其触碰总面积，但其深层不可超出土工膜厚的10%。不光滑化全过程中，塑料薄膜表层应轻解决，以尽量避免受损。针对薄厚相当于或超过2mm的土工膜，应冲压模具45度带槽;

　　4、试焊:宣布电焊焊接前，应抽样许多于300×600mm，并依据试焊工作经验分步确认机器设备主要参数。然后切割试件，在担架上进行剪切和剥离试验。如果测试结果符合要求，根据锁定设备参数此焊接。不然，再次调节设备，检测电焊焊接并查验直至合格。试焊取得成功或不成功的评定规范是:只能防渗土工膜能够撕下，当电焊焊接焊接开展裁切和脱离查验时，不容易出現连接头受损(即FTB)。

　　5、挤压焊接机操作规程:

　　6、挤压焊接机焊接操作工艺要求:

　　7、土工膜焊接时，不得将焊头对准接缝进行焊接。 焊接的偏差是不允许的。

　　8、焊接中心的厚度一般应为土工膜厚度的2.5倍，且不小于3毫米..

　　9、一个接头不能连续焊接，夏季种植部分的焊缝要至少50毫米羊毛，然后搭接焊接。

　　10、使用的焊条在进入机械前必须清洁干燥，不得用油污、有赃物的手套、脏布、棉线等擦拭焊条。

　　11、根据焊缝的温度情况进行即时冷却处理。

　　12、挤压熔焊操作因某种原因中断时，必须慢慢减少焊条挤压量，不要突然中断焊接，粗化焊接后应再次中断施工。

　　13、挤压熔焊操作组一般由3-4人组成。执行挤压熔焊的焊接人员水平不得低于中间水平。如果它是由初级工人操作的，工人必须对它进行指导、监控和签名。

　　14、操作小组的工作应集中于焊接人员，并密切合作。粗糙化过程应该适当地进行，但不能太多。负责冷却必须及时;负责焊条必须适应焊接速度。
 

　　hdpe土工膜焊接工艺：

　　1、一卷和二卷土工膜G1和G2平行于从参考点“A”开始的大直线铺设，并压茬10厘米。

　　2、检查土工膜观测质量，是搭设、压膜成型、擦拭灰尘等。

　　3、对花键进行焊接试验、剥离和剪切试验，经监理批准后开始大面积焊接。

　　4、由上而下焊接时，一个人照顾自动焊机，一个人擦洗实验如焊接土工膜，另一个人运送电源插头。挤压焊机的焊接工艺图已经验收。焊工检查土工膜并进行调试，以便进行试焊。如果不清楚搭接宽度是否调整，检查焊接参数是否合格。检查定位焊接机的状态。填写公司焊缝粗糙焊接记录。

　　5、此次电焊焊接G1G2电焊焊接后，由专职人员查验修补，并做好纪录。

　　6、地锚组人员在沟内监测时，用沙袋对焊接好的土工膜进行压舱，防止滑倒和强风吹动土工膜。

　　7、焊接人员继续焊接铺设在G3、G4后面的土工膜...gn。当土工膜不足长时，必须沿长方位拼凑。应先电焊焊接横着焊缝GN和gnx，随后电焊焊接竖向焊缝。横着焊缝gn和gnx+1中间的间距应超过500mm，且应是“t”形，不可交差。

　　8、“t”字型解决:电焊焊接的电焊焊接先削焊缝，用热楔焊机电焊焊接这里。 这儿的修补称为结构加固，即应用直经30cm的环形修补还可以在钻削后立即用挤压成型二保焊机开展“t”字型修补。

　　9、铺底方法与“a”点同样。

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