土工膜怎样施工防渗效果才更好
文章出处：admin 人气：1881发表时间：2020-05-22 06:41:45
1开工前的准备工作
工程正式开工时，应具备如下条件：
1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意到货，到货进程能确保安装进度。
1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。
2施工程序
2.1本工程工期施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是先底部后覆盖层，
以某一点为基点，由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为终验收的一部分内容。
2.2、施工流水段的划分
根据本工程的特点，为了满足防渗要求，总的施工原则是按照“先下后上”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，
下道工序应马上进行施工。
2.3为加快施工进度，我公司在签订合同后立即准备工程造价90%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等，后期10%按施工进度付清。
3施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求
3.1.1土工膜安装应具备的条件：
3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修补。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要使用双缝热合焊接，其操作应符合相关规范要求。
3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
d、试焊
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0.5℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
4.3.1.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
A、施工前的准备工作：
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善;
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”;
c、定位粘接：
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开;
d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。
B、挤压焊机操作程序：
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有技术工人在一旁指导、监视，并由监理负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多;负责冷却的必须及时;负责焊条的必须适应焊接的速度。
3.1.5具体铺膜工艺：
a、一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于较大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序
基底已经验收
焊机检查调试土工膜 试焊 不清调整搭接宽度 检查是否合格 调整焊机参数
定位粘接焊机状态复核
接缝部位打毛 焊 接
焊接检查
填写司焊记录
e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。
h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
3.1.6土工膜的成品保护:
3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时，尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行;否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，土工膜应临时锚固。
3.1.7局部处理
3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
在防渗区的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。
3.1.7.2十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
3.1.7.3土工膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样做检漏实验(负压法或电火花法)。
c、补修的方法
点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
d、修补处的检验：
修补任务的操作，只能是在监理指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。
3.1.8非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
必须记录以下资料：
1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果(通过或不通过)。
2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不通过)。
3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不通过)。
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。
3.1.8.1压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。
3.1.8.2真空测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接(例如复杂有角的连接或者管道穿透)必须用下述的火花测试进行测试。
真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。
要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的(没有钢丝的)毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。真空箱必须放置在挤压接缝的湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。
在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。
把肥皂溶液涂在HDPE膜上;
把真空箱放在湿润的焊缝表面;
保证封口不漏气;
保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;
通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒;若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。
3.1.8.3火花测试
挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。
火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。
在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。
在测试之前，必须清扫所有在测试地方碎块，例如HDPE土工膜碎片、金属丝、金属物和污物。
如埋在HDPE土工膜下面的铜丝和电极发出火花，表明接缝有缺陷。在有缺陷的地方，可观察到火花和听到火花的碰击声，这代表接缝未能通过非破坏测试，必须要修补和重新进行测试。
3.1.8.4充气压力法(适用于双轨热熔焊缝)测试程序：
A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力;
B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补;
C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。
D、拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
3.1.8.5破坏性试验：
a、测试频率和位置如下：
测试频率为每一定长度(以设计要求为准)的焊缝取一个样;测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。
b、取样程序：
焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果;现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。
c、修补HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。
d、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度(各3块) 测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。
聚乙烯(HDPE)土工膜施工规范
一、 PE土工膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
1、 按施工组织设计制定施工方案。
2、 按设计要求选购PE土工膜材料。
3、 清除场内有障碍PE土工膜安全的各种杂物。
二、 PE土工膜的运输和贮存应符合有关规定。
三、 施工前应对PE土工膜防渗工程基础(支持层)根据
设计要求进行下列检查：
1、 建设监理工程签署的地基、垫层、排水层或排水
排气系统等前期工程验收文件应齐全。
2、 支持层表面应平整光滑。
3、 基底应密实均匀。
四、 施工工序安排应符合以下规定：
1、 PE土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收
合格后进行。
2、 前道工序未验收合格，不得进行下道工序。
3、 对已完成工序的PE土工膜妥善保护，不得有任何
人为损坏。
4、 车铺设开始后，严禁在可能危害PE土工膜安全的
范围内进行交叉作业。
五、 PE土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
1、 铺设、剪裁2对正、搭齐3、压膜定型4、擦拭尘
土5、焊接试验6、焊接7、检查8、修补9复检、10、验收。
六、 PE土工膜施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无
雨，无雪天气进行。
七、 PE土工膜施工应在注意以下事项：
1、 焊接时基底表面应干燥，含水率应在15%以下。
膜面应用干纱布擦干擦净。
2、 不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。
3、 车辆等机械不得碾压土工膜及其保护层。
4、 进行现场铺设试验，确定焊接温度、进度。
5、 大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷相机等机
械，小捆可采用人工铺设。
防渗工程施工组织设计
土工布铺设施工程序及工艺
1、 储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修补。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
2.1用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠较少150mm。较小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝较包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为较小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时较小宽度10cm，自然搭接时较小宽度为20cm、热风焊接时较小宽度为20cm。
2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
2.3土工布铺设的基本要求：
a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
2.4土工布铺设工艺流程(见下页土工布铺设工艺流程图)
5土工布铺设工艺要求
5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
土工布铺设工艺流程图
基 层 检 查
现 场 丈 量
土 工 布 裁 剪
铺 设
缝 合 或 热 粘 合
检 查
是 否 符 合 要 求
缝 合 或 热 粘 合
是 否 填 写 施 工 记 录
5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
6自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向较少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在防渗工程底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接;若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
7土工布安装施工注意事项
7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;
7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏;
7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物;
7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的地方以外。
7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
8土工布的损坏和修补
8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
8.3在防渗工程底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
一、基面要求
1.铺设HDPE土工膜前，应会同土建方、建立、设计、业主对铺设基底进行全面检查，符合设计要求、满足施工条件，并作交接检记录后方可施工。
2.基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与义面交接处处理，仓壁混凝土结构基面均应严格达到设计要求。
3.基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内部应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。
4.基面上的阴阳角处影圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。
5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
6.基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、监理、设计单位、业主、总承包人验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。
二、施工的气候要求
1.气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。
2.风力在四级以下。
3.气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4.在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
三、HDPE铺的铺设
1.铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2.HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。
3.铺设HDPE土工膜时应力求焊缝较少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
4.膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于较大坡度，即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
6.HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
7.HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
四、土工膜的焊接
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。
10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
11.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
12.挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
13.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
五、HDPE膜的锚固
1.锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固;通常情况下，采用沟槽锚固。
2.采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m。
3.采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。
4.采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
六、
第七章、土工膜成品检测和修补
1.焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者和姓名及焊接时间。
2.施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。
3.检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
4.目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
5.对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。
6.充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%
7.在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。
8.经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。
9.对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。
10.外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。
11.对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行。
土工布的裁剪、缝合、铺设施工
土工布在工程中的应用与传统的沙石反滤层相比居有多种优点。(1)具有良好的技术性能和经济效益。(2)具有较高的抗拉强度，延伸性和整体性，可以抵抗外力的作用。(3)具有良好的水力特性。(4)稳定性好。(5)可生产性强。(6)施工简便，迅速易于保证工程质量。(7)重量轻，运输方便。(8)工程造价低。用土工布代替传统沙石反滤层，可节省投资。
根据近几年土工布在工程中的应用，一些土工布裁剪、缝合、铺设施工的经验。具体作法是：根据各工程施工图设计要求，首先沿土胎横断面确定坝顶裁剪土工布的长度，再用勾股定理c2=a2+b2计算出土胎内坡斜坡的坡长，后计算出根石槽内土工布长度，叁个长度相加就等于土工布沿坝体横断面的计算长度，为防止土工布受力后被拉裂裁剪时应留有适当的余量。土工布的长度确定后，将土坝基的裹护段和圆头裹护段按1：100的比例尺绘制出平面图，根据平面图和土工布的幅宽，进行裁剪下料确定出土工布缝合后的块数。根据几次土工布施工经验，每块土工布缝合后以20m宽比较适宜。太窄土工布铺设搭结次数多，造成土工布浪费，不经济。太宽土工布运输铺设困难。圆头部分的裁剪，先根据圆周公式c=2πr 除以2，算出圆头半圆周长，也就是土工布铺设外边线的长度，再根据土工布的裁剪宽度，用圆规按1：100的比例尺沿圆头土工布铺设外边线，画出需裁剪土工布的幅数，然后根据下底的幅数。沿上顶土工布铺设边线，定出上顶每幅的宽度。但是要特别注意下底的幅数和上顶的幅数一定要相同。另外还需注意，在土工布的裁剪时，一定要留15cm的缝合宽度。较边上的一幅留缝合宽度15cm，中间的幅留两边的缝合宽度30cm。
土工布的缝合：采用缝合法，相邻两块土工布重叠15cm，用尼龙线缝合在一起。为保证土工布的缝结质量，离边宽5cm、10cm、15cm处各缝合一道，共缝合三道。一定要保持其连续性，对不能漏缝。从裹护段上游向下游缝合土工布，每20m左右为1块，并标明编号，便于铺设。
土工布的铺设：土工布铺设时一定要保持接触面的平整，不能有较明显的凸凹不平，不能有孤石，树根或其他有可能损害土工布的杂物。在铺设土工布时，不能过紧，以避免土工布在施工过程中产生过大变形，撕裂土工布，故需保持一定的松紧度，必要时，可使土工布有均匀褶皱。土工布铺设时：先从裹护段的上游向下铺设，块与块搭接宽度1m，园头铺设时，由于上窄下宽，铺设时要特别注意，认真施工，并保证块与块的搭接宽度。土工布与堤坝基础部位及岸边接头处一定要处理好。铺设时，一定要保持连续性，对不能漏铺。土工布铺设完成后，不能在日光下曝晒，由于土工布是化纤原料制成。日光曝晒会使强度受损，所以必须采取保护措施。我们在土工布施工中的保护措施为：将铺设好的土工布的上面用草苫覆盖，即保证了土工布不被曝晒，较好的保护土工布的作用。
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