防渗膜施工工艺-方法(大全)

　　一、铺设前准备工作：

　　1.按设计要求选购PE膜材料。

　　2.在铺设防渗膜之前验收有土建工程合格验收的证明文件。

　　3.按施工组织设计制定施工方案。

　　4.防渗膜在裁切前，应准确测量好尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，并逐一编号，并记录在专用表格上。

　　5.铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。

　　6.在铺膜前对防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

　　7.地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。

　　8.防渗膜在铺设过程中，应该避免产生人为褶皱，温度较低时，应当尽量拉紧、铺平。
 

　　二、防渗膜的铺设方法：

　　1.防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。

　　2.大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械.条件不具备及小捆PE膜，也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。

　　3.防渗土工膜铺设完成后，应当尽量减少在膜上行走、搬运工具等，以免对膜造成意外损伤。

　　4.按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。

　　5.在铺设过程中应当从底部向高位延伸，不要拉得太紧，考虑实际情况，边坡采取从上到下的顺序进行铺设。

　　6.铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。

　　7.相邻的两幅纵向交接头不应再一条水平线上，应相互错开1m以上。

　　8.铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。

　　9.纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5m以上，应设在平面上。

　　10.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在。

　　11.在铺设过程中应采用先边坡后场低的顺序进行铺设。

　　12.坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。

　　13.铺设防渗膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。

　　14.坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

　　15.通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。

　　16.PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2~5m放1个20～40kg重的砂袋。

　　17.防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

　　18.PE土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。

　　19.防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
 

　　三、防渗膜现场焊接：

　　1.焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

　　2.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。

　　3.用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应平行对正，适量搭接。

　　4.接缝处不得有油污、灰尘，防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。

　　5.根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至较佳工作状态。

　　6.热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

　　7.进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。

　　8.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

　　9.现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。

　　10.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
 

　　四、焊接注意事项：

　　1.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

　　2.焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。

　　3.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。

　　4.出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

　　5.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

　　6.焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。

　　7.横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

　　8.HDPE防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

　　9.T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm

　　10.连接的两层PE土工膜必须搭接平展，舒缓。

 

　　五、焊接质量检测

　　1.检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

　　2.检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。

　　3.目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

　　4.检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
 

　　六、焊接质量要求：

　　1.除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为0.25Mpa，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%。

　　2.对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa,保持1～5min,压力无明显下降为合格.

　　3.进行拉力测试时(破坏试验)，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。

　　4.对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。

　　5.外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10～20cm。

　　6.室内试验，焊缝抗拉强度应大于母材强度。

　　7.质量检验应随施工进展进行。